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企業(yè)智能化制造
Intelligent Manufacturing
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精密零部件再進(jìn)化：不可忽視的熱處理產(chǎn)業(yè)
發(fā)布時(shí)間：
2022-01-26
隨著(zhù)3C產(chǎn)品逐漸朝向輕薄短小趨勢發(fā)展，相關(guān)零部件也越講求高精度與微型化，但凡手機中的碳鋼螺絲、風(fēng)扇中小馬達軸心或小齒輪等，都是常見(jiàn)的微型零部件，經(jīng)沖壓制程后，將進(jìn)入熱處理階段。據研究指出，臺灣熱處理企業(yè)認為值得研發(fā)的熱處理技術(shù)項目中，排名第一的是精密熱處理技術(shù)，獲得41%的企業(yè)認同，然臺灣并無(wú)對應之熱處理設備與制程研究，顯示企業(yè)對精微零部件熱處理技術(shù)的欠缺，也阻礙了產(chǎn)業(yè)的轉型升級。
不起眼的微小零件，卻是至關(guān)要件
在人手一機的現代里，要知道手機內有著(zhù)一顆顆精密螺絲、筆記本中的風(fēng)扇／馬達也需要靠著(zhù)微型軸心或齒輪才能運行，產(chǎn)品能否正常發(fā)揮功能全靠這些微小零部件。但為什么需要“熱處理”程序呢？原因很簡(jiǎn)單，當零件沖壓成形后，為了提升金屬的強韌性，必須均勻加熱材料來(lái)改善硬度，否則材料會(huì )過(guò)硬、易脆，所以“熱處理制程”在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中可是扮演著(zhù)關(guān)鍵角色。
精微零部件的熱處理痛點(diǎn)在于小又看不到！
祥儀公司董事長(cháng)蔡逢春談到，隨著(zhù)時(shí)代脈動(dòng)，智能科技、精密機械越發(fā)成熟，公司的產(chǎn)品也邁向高值精微化。然而遇到最大的瓶頸就是熱處理，一旦無(wú)法妥善解決，金屬件的強度和穩定度也就無(wú)法提升。
目前業(yè)界普遍使用傳統大型熱處理系統設備生產(chǎn)，缺乏精微零部件專(zhuān)用的熱處理系統設備及各種制程參數配合。一般熱處理過(guò)程包括加熱、淬火、收料、清洗、回火等步驟，由于零件小而輕，多半會(huì )用不銹鋼網(wǎng)袋將所有微型零部件包起來(lái)，導致零部件堆棧在一起淬火，容易使材料出現扭力不足、脆化斷裂、變形等品質(zhì)不佳的問(wèn)題；但倘若不用網(wǎng)袋包覆，零件則會(huì )四處飄散，影響收料率；再者又因尺寸太小，必須收集到足夠數量才能進(jìn)行熱處理，甚至于經(jīng)常發(fā)生交期延遲，影響整體效益。
四大創(chuàng )新設計，連續式微型組件熱處理系統設備問(wèn)世
為了突破產(chǎn)業(yè)困境，祥儀公司找上了金屬中心展開(kāi)協(xié)助。有鑒于海外一臺熱處理設備動(dòng)輒耗費千萬(wàn)，卻僅有單一淬火功能，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比實(shí)在不高，金屬中心的研發(fā)團隊常年洞察業(yè)界使用習慣，自主研發(fā)出精微零部件的專(zhuān)用設備，為業(yè)界解決痛點(diǎn)。針對高復雜結構或直徑2mm以下的零部件，此設備可以集成自動(dòng)進(jìn)料、即時(shí)監測與即時(shí)調控主加熱爐、創(chuàng )新油槽與收料設備、智能化服務(wù)等功能；也能依產(chǎn)品或功能需求，快速替換制程模塊，降低人為經(jīng)驗的依賴(lài)與摸索。除了改善關(guān)鍵結構，設備外觀(guān)也從原本20至30米長(cháng)，縮減到只需占2～6米的大小，百分之百的自主開(kāi)發(fā)也幫助產(chǎn)業(yè)走向設備本土化，設備成本至少降低50%以上。
獲雙料國際大獎，良率／收料率品質(zhì)保證
董事長(cháng)蔡逢春表示，這套本土設備的誕生，內置智能化管理系統，讓他們再也不用耗時(shí)排隊。 “以往送樣作業(yè)期至少1個(gè)月起，現在兩天內就可以拿到已經(jīng)處理好的零部件，可快速提供給我們的客戶(hù)，大幅提升生產(chǎn)效率與競爭力。”
有好的熱處理技術(shù)，才能讓品質(zhì)穩定、尺寸收縮也在控制范圍內，而且實(shí)驗證實(shí)這臺“連續式微型組件熱處理系統設備”解決傳統熱處理之痛點(diǎn)，使收料率達100%，良率達99%，具備優(yōu)異的精度及耐磨耗特性，品質(zhì)更達國際水準。該項技術(shù)也在2021年獲有創(chuàng )新界奧斯卡獎美譽(yù)的愛(ài)迪生獎（Edison Awards）肯定，以及R&D100全球百大發(fā)明獎的殊榮。
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