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精密零部件再進(jìn)化:不可忽視的熱處理產(chǎn)業(yè)


發(fā)布時(shí)間:

2022-01-26

隨著(zhù)3C產(chǎn)品逐漸朝向輕薄短小趨勢發(fā)展,相關(guān)零部件也越講求高精度與微型化,但凡手機中的碳鋼螺絲、風(fēng)扇中小馬達軸心或小齒輪等,都是常見(jiàn)的微型零部件,經(jīng)沖壓制程后,將進(jìn)入熱處理階段。據研究指出,臺灣熱處理企業(yè)認為值得研發(fā)的熱處理技術(shù)項目中,排名第一的是精密熱處理技術(shù),獲得41%的企業(yè)認同,然臺灣并無(wú)對應之熱處理設備與制程研究,顯示企業(yè)對精微零部件熱處理技術(shù)的欠缺,也阻礙了產(chǎn)業(yè)的轉型升級。

不起眼的微小零件,卻是至關(guān)要件

在人手一機的現代里,要知道手機內有著(zhù)一顆顆精密螺絲、筆記本中的風(fēng)扇/馬達也需要靠著(zhù)微型軸心或齒輪才能運行,產(chǎn)品能否正常發(fā)揮功能全靠這些微小零部件。但為什么需要“熱處理”程序呢?原因很簡(jiǎn)單,當零件沖壓成形后,為了提升金屬的強韌性,必須均勻加熱材料來(lái)改善硬度,否則材料會(huì )過(guò)硬、易脆,所以“熱處理制程”在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中可是扮演著(zhù)關(guān)鍵角色。

精微零部件的熱處理痛點(diǎn)在于小又看不到!

祥儀公司董事長(cháng)蔡逢春談到,隨著(zhù)時(shí)代脈動(dòng),智能科技、精密機械越發(fā)成熟,公司的產(chǎn)品也邁向高值精微化。然而遇到最大的瓶頸就是熱處理,一旦無(wú)法妥善解決,金屬件的強度和穩定度也就無(wú)法提升。

目前業(yè)界普遍使用傳統大型熱處理系統設備生產(chǎn),缺乏精微零部件專(zhuān)用的熱處理系統設備及各種制程參數配合。一般熱處理過(guò)程包括加熱、淬火、收料、清洗、回火等步驟,由于零件小而輕,多半會(huì )用不銹鋼網(wǎng)袋將所有微型零部件包起來(lái),導致零部件堆棧在一起淬火,容易使材料出現扭力不足、脆化斷裂、變形等品質(zhì)不佳的問(wèn)題;但倘若不用網(wǎng)袋包覆,零件則會(huì )四處飄散,影響收料率;再者又因尺寸太小,必須收集到足夠數量才能進(jìn)行熱處理,甚至于經(jīng)常發(fā)生交期延遲,影響整體效益。

四大創(chuàng )新設計,連續式微型組件熱處理系統設備問(wèn)世

為了突破產(chǎn)業(yè)困境,祥儀公司找上了金屬中心展開(kāi)協(xié)助。有鑒于海外一臺熱處理設備動(dòng)輒耗費千萬(wàn),卻僅有單一淬火功能,對于企業(yè)來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比實(shí)在不高,金屬中心的研發(fā)團隊常年洞察業(yè)界使用習慣,自主研發(fā)出精微零部件的專(zhuān)用設備,為業(yè)界解決痛點(diǎn)。針對高復雜結構或直徑2mm以下的零部件,此設備可以集成自動(dòng)進(jìn)料、即時(shí)監測與即時(shí)調控主加熱爐、創(chuàng )新油槽與收料設備、智能化服務(wù)等功能;也能依產(chǎn)品或功能需求,快速替換制程模塊,降低人為經(jīng)驗的依賴(lài)與摸索。除了改善關(guān)鍵結構,設備外觀(guān)也從原本20至30米長(cháng),縮減到只需占2~6米的大小,百分之百的自主開(kāi)發(fā)也幫助產(chǎn)業(yè)走向設備本土化,設備成本至少降低50%以上。

獲雙料國際大獎,良率/收料率品質(zhì)保證

董事長(cháng)蔡逢春表示,這套本土設備的誕生,內置智能化管理系統,讓他們再也不用耗時(shí)排隊。 “以往送樣作業(yè)期至少1個(gè)月起,現在兩天內就可以拿到已經(jīng)處理好的零部件,可快速提供給我們的客戶(hù),大幅提升生產(chǎn)效率與競爭力。”

有好的熱處理技術(shù),才能讓品質(zhì)穩定、尺寸收縮也在控制范圍內,而且實(shí)驗證實(shí)這臺“連續式微型組件熱處理系統設備”解決傳統熱處理之痛點(diǎn),使收料率達100%,良率達99%,具備優(yōu)異的精度及耐磨耗特性,品質(zhì)更達國際水準。該項技術(shù)也在2021年獲有創(chuàng )新界奧斯卡獎美譽(yù)的愛(ài)迪生獎(Edison Awards)肯定,以及R&D100全球百大發(fā)明獎的殊榮。

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2022-01-26

這里是占位文字

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隨著(zhù)3C產(chǎn)品逐漸朝向輕薄短小趨勢發(fā)展,相關(guān)零部件也越講求高精度與微型化,但凡手機中的碳鋼螺絲、風(fēng)扇中小馬達軸心或小齒輪等,都是常見(jiàn)的微型零部件,經(jīng)沖壓制程后,將進(jìn)入熱處理階段。據研究指出,臺灣熱處理企業(yè)認為值得研發(fā)的熱處理技術(shù)項目中,排名第一的是精密熱處理技術(shù),獲得41%的企業(yè)認同,然臺灣并無(wú)對應之熱處理設備與制程研究,顯示企業(yè)對精微零部件熱處理技術(shù)的欠缺,也阻礙了產(chǎn)業(yè)的轉型升級。


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